螺旋挤出机械对电机系统的要求是低转速、大扭矩输出。然而,目前螺旋挤出机械普遍采用的电机系统是由电机、变频器及减速机构组成,存在效率低、调速范围小、耗电大、在负载变化是响应不够快导致吹出的膜厚度不均、减速机构的定期维护工作繁琐以及在生产过程中减速机构润滑油泄漏造成工作环境较脏等缺点。

1、解决方案

恩能博鱼app系统采用低速、大扭矩电机和控制器取代原有的电机和变频器,取消了原有传动机构中的减速机,使系统机械结构得到简化,并且弥补了上述的不足,使得新型的机械无论在技术含量和加工工艺都有了长足的进步,不仅满足了客户的要求,而且在节能、机械维护的简化、工作环境的改善等方面也有了很大的提高,提高了产品的竞争力。

2、改造效果

变频器调速在电机的基频点是效率和输出转矩的最高点,根据其特征曲线,在基频以下输出转矩和效率都在下降,因此为在低速时保证足够的输出转矩,必须加大电机功率。而恩能控制器在电机基频以下保持恒转矩输出,具有三倍额定以上转矩的过载能力。因而可以以较低的额定转速到零转速之间都保证输出转矩不小于额定转矩。根据变频器控制低速时电机的转矩下降曲线,伺服控制器可以将电机功率减小到变频控制的1/2~2/5。

如果使用变频器驱动低速大扭矩电机,由于其调速范围小,低速转矩足,在低频时工作状态不良。在低于8Hz的情况下,力矩明显不足。恩能控制器具有0~400Hz的调速范围,且低频力矩特性良好,可在低速时平稳精确的控制电机。对于吹膜机等对薄膜厚度有严格要求的设备,可以精确控制电机,与变频器相比具有很大的技术优势。

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